今(jin)年五月,西安優普儀(yi)器設備有限(xian)公司生產中心(xin)突(tu)破了2015年12月的(de)(de)產量(liang)記錄,創下了產量(liang)記錄新(xin)高。2015年12月優普人創造了優普生產史上的(de)(de)奇跡,這個奇跡直到(dao)兩(liang)年半后的(de)(de)今(jin)天再(zai)次被刷新(xin)。
2018年開工以(yi)來,生(sheng)產中(zhong)心(xin)(xin)分批對(dui)UPH、UPR全新機型展開了(le)全面(mian)、系統(tong)的培訓學(xue)習,全體人(ren)員(yuan)熟練地掌握了(le)其裝(zhuang)配(pei)工藝(yi)流程,形成(cheng)了(le)有效的戰斗力,庫房也備足(zu)了(le)“彈藥”。盡管如此,在過去(qu)的三、四、五三個月(yue)里(li),我(wo)公司生(sheng)產中(zhong)心(xin)(xin)依舊經歷了(le)一(yi)場(chang)嚴峻的考驗。銷售訂單在生(sheng)產一(yi)線員(yuan)工新老交(jiao)替(ti)的陣痛中(zhong)紛至(zhi)沓來,交(jiao)期和質量(liang)兩(liang)座大山重(zhong)重(zhong)地壓在了(le)優普生(sheng)產人(ren)的肩(jian)上。
在(zai)產能(neng)遠(yuan)遠(yuan)突破(po)歷史同期水平的五月份,優普產品的質(zhi)量控(kong)制能(neng)否跟(gen)得上?質(zhi)量管理(li)有何新招?面(mian)對(dui)突破(po)產能(neng)記(ji)錄的瓶頸(jing),同時又要遵(zun)循“質(zhi)量控(kong)制不能(neng)靠(kao)人海戰術”的前(qian)提,可行的路就是向管理(li)要效益。
通過調研(yan),我(wo)公司質檢部在短(duan)時間內做(zuo)出了檢驗工序、優化(hua)調整的策(ce)略(lve)。
策略(lve)主要分三步走:第yi步,減少準(zhun)備時間;
第二(er)步,將工(gong)作時(shi)間化(hua)整(zheng)為零,前置部分(fen)檢驗(yan)工(gong)作,減(jian)少中途等待時(shi)間;
第三步,有效授權,減少不必要的審批程序(xu)。
在(zai)進行管理(li)優化的(de)同(tong)時(shi),嚴(yan)(yan)格(ge)(ge)要求檢驗員必須確(que)保產品(pin)的(de)檢驗時(shi)長,特別是負(fu)荷運行和保壓的(de)時(shi)長,確(que)保出廠產品(pin)滿足客戶需求。就目前數據來看(kan),在(zai)整個繁忙(mang)的(de)五(wu)月(yue),成品(pin)一(yi)次(ci)交檢合格(ge)(ge)率相對以往雖(sui)有小幅(fu)下降,但外部質量反饋依舊良好。檢驗員嚴(yan)(yan)把質量關(guan),把問題暴露在(zai)出廠前,及時(shi)發現問題解決問題。
當(dang)然,產(chan)品質量是生產(chan)出(chu)來而非檢驗(yan)出(chu)來的(de)(de),檢驗(yan)的(de)(de)作用是有限(xian)的(de)(de)。為確保(bao)產(chan)品質量得到穩定(ding)(ding)持(chi)續(xu)的(de)(de)提升,制(zhi)造(zao)過程的(de)(de)質量把(ba)控比檢驗(yan)過程的(de)(de)嚴格把(ba)關更為有效。通過落實全員質量管理的(de)(de)深入和持(chi)久(jiu)工(gong)作,鑄造(zao)具有工(gong)匠精神的(de)(de)優普(pu)生產(chan)團隊,保(bao)障(zhang)優普(pu)產(chan)品質量的(de)(de)恒久(jiu)穩定(ding)(ding)和品牌內(nei)在(zai)的(de)(de)品質積淀。